abedimet

فرز سی ان سی یا فرز CNC دستگاهی است که با استفاده از کنترل عددی کامپیوتری (Computer Numerical Control) عملیات برش و شکل‌دهی بر روی انواع مواد مانند فلز، پلاستیک، چوب و … را انجام می‌دهد. در واقع، CNC مخفف عبارت Computer Numerical Control است.

تفاوت اصلی فرز CNC با فرزهای دستی:

• دقت بالا: فرز CNC با استفاده از برنامه‌های دقیق کامپیوتری، قطعات را با دقت بسیار بالایی تولید می‌کند.
• تکرارپذیری: هر بار که یک برنامه اجرا می‌شود، قطعه‌ای با همان کیفیت و دقت تولید می‌شود.
• سرعت بالا: عملیات برش در فرز CNC بسیار سریع‌تر از روش‌های دستی انجام می‌شود.
• پیچیدگی قطعات: فرز CNC قادر به تولید قطعات با هندسه‌های بسیار پیچیده و دقیق است که با روش‌های دستی امکان‌پذیر نیست.
• کاهش خطای انسانی: با حذف دخالت مستقیم انسان در فرآیند تولید، خطای انسانی به حداقل می‌رسد.

اجزای اصلی یک دستگاه فرز CNC:

• بدنه دستگاه: شامل میز کار، ستون، اسپیندل و سایر اجزای مکانیکی است.
• سیستم کنترل عددی: قلب دستگاه است و وظیفه کنترل حرکت ابزار و سایر اجزای دستگاه را بر عهده دارد.
• نرم‌افزار CAM: برای تبدیل مدل‌های سه بعدی قطعات به کدهای قابل فهم برای دستگاه استفاده می‌شود.
• ابزار برش: انواع مختلفی از ابزار برش مانند فرز، مته و … برای انجام عملیات مختلف استفاده می‌شود.

کاربردهای فرز CNC:

• صنایع خودروسازی: تولید قطعات دقیق موتور، بدنه و …
• صنایع هوافضا: تولید قطعات پیچیده و حساس برای هواپیما، ماهواره و …
• صنایع پزشکی: تولید ابزارهای جراحی، ایمپلنت‌ها و …
• قالب‌سازی: ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک، قالب‌های ریخته‌گری و …
• تولید قطعات الکترونیکی: ساخت برد مدار چاپی، محفظه‌های الکترونیکی و …

بهتر است بدانید: فرز cnc چهار محور

انواع فرز CNC:

• فرز CNC عمودی (VMC): ابزار برش در این نوع فرز به صورت عمود بر میز کار قرار دارد.
• فرز CNC افقی (HMC): ابزار برش در این نوع فرز به صورت افقی قرار دارد.
• فرز CNC 5 محور: دارای دو محور اضافی برای انجام عملیات پیچیده بر روی قطعات با هندسه‌های پیچیده است.

مزایای استفاده از فرز CNC:

• افزایش بهره‌وری: تولید سریع‌تر و دقیق‌تر قطعات
• کاهش هزینه‌ها: کاهش هزینه نیروی کار و مواد اولیه
• کیفیت بالاتر محصولات: تولید قطعات با دقت و تکرارپذیری بالا
• انعطاف‌پذیری بالا: امکان تولید انواع مختلف قطعات با تغییر برنامه

نرم‌افزارهای CAM:

نرم‌افزارهای CAM (Computer-Aided Manufacturing) نقش بسیار مهمی در تبدیل طرح‌های CAD به کدهای قابل فهم برای دستگاه‌های CNC ایفا می‌کنند. این نرم‌افزارها با ایجاد مسیرهای ابزار دقیق، به دستگاه CNC می‌گویند که چگونه مواد را برش داده و شکل دهند.

چرا به نرم‌افزار CAM نیاز داریم؟

• دقت بالا: نرم‌افزارهای CAM با ایجاد مسیرهای ابزار دقیق، به تولید قطعات با دقت بسیار بالا کمک می‌کنند.
• کاهش زمان تولید: با بهینه‌سازی مسیرهای ابزار، زمان تولید قطعات کاهش می‌یابد.
• پیچیدگی قطعات: نرم‌افزارهای CAM قادر به تولید کدهای CNC برای قطعات با هندسه‌های بسیار پیچیده هستند.
• کاهش خطا: با حذف دخالت مستقیم انسان در فرآیند تولید کدهای CNC، خطای انسانی به حداقل می‌رسد.

محبوب‌ترین نرم‌افزارهای CAM

انتخاب بهترین نرم‌افزار CAM به عوامل مختلفی مانند نوع دستگاه CNC، پیچیدگی قطعات، بودجه و ترجیحات شخصی بستگی دارد. در زیر به برخی از محبوب‌ترین نرم‌افزارهای CAM اشاره می‌کنیم:

• Fusion 360: یک نرم‌افزار جامع CAD/CAM است که به دلیل رابط کاربری ساده و قابلیت‌های متنوع، بسیار محبوب است.
• Mastercam: یکی از قدیمی‌ترین و قدرتمندترین نرم‌افزارهای CAM است که برای انواع عملیات ماشینکاری قابل استفاده است.
• SolidCAM: این نرم‌افزار به طور خاص برای نرم‌افزار SolidWorks طراحی شده است و یکپارچگی بسیار خوبی با آن دارد.
• Edgecam: این نرم‌افزار به دلیل قابلیت‌های پیشرفته در زمینه ماشینکاری چند محوره، بسیار محبوب است.
• PowerMILL: این نرم‌افزار برای ماشینکاری قالب‌ها و قطعات پیچیده بسیار مناسب است.
• HSMWorks: این نرم‌افزار به عنوان یک افزونه برای SolidWorks ارائه می‌شود و برای ماشینکاری با سرعت بالا بسیار مناسب است.

بهتر است بدانید : فرز cnc سه محور