abedimet

خدمات فرز cnc سی ان سی ۳ محور

فرز CNC سه محور یکی از پرکاربردترین دستگاه‌های ماشین‌کاری است که به کمک آن می‌توان قطعات فلزی و غیرفلزی را با دقت و سرعت بسیار بالا به شکل دلخواه درآورد. این دستگاه دارای سه محور اصلی X، Y و Z است که ابزار برش را در سه جهت فضایی حرکت می‌دهد.

اجزای اصلی فرز CNC سه محور

• اسپیندل (Spindle): وظیفه نگهداری ابزار برش و چرخش آن با سرعت بالا را بر عهده دارد.
• میز کار (Table): قطعه کار روی میز کار قرار می‌گیرد و در جهت‌های مختلف حرکت می‌کند.
• کنترلر (Controller): مغز متفکر دستگاه است و تمام عملیات ماشین‌کاری را کنترل می‌کند.
• سیستم خنک‌کننده (Coolant System): برای خنک کردن ابزار برش و جلوگیری از ایجاد گرما استفاده می‌شود.
• سیستم روغن‌کاری (Lubrication System): برای کاهش اصطکاک و افزایش عمر ابزار برش استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از فرز CNC سه محور

• دقت بالا: توانایی تولید قطعات با تلرانس بسیار کم
• سرعت بالا: کاهش زمان تولید قطعات
• انعطاف‌پذیری بالا: قابلیت تولید انواع مختلف قطعات با هندسه‌های پیچیده
• تکرارپذیری بالا: تولید قطعات یکسان با کیفیت ثابت
• کاهش نیروی انسانی: اتوماسیون فرآیند تولید

کاربردهای فرز CNC سه محور

• صنعت خودروسازی: تولید قطعات موتور، شاسی و بدنه خودرو
• صنعت هوافضا: تولید قطعات هواپیما و ماهواره
• صنعت قالب‌سازی: ساخت قالب‌های تزریق پلاستیک و ریخته‌گری
• صنعت پزشکی: تولید ابزارهای جراحی و ایمپلنت‌ها
• صنعت الکترونیک: تولید قطعات الکترونیکی با دقت بالا

انواع فرز CNC سه محور

فرزهای CNC سه محور بر اساس نوع ساختار و کاربرد به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند که از جمله آن‌ها می‌توان به فرزهای عمودی، افقی و یونیورسال اشاره کرد.

فرآیند کار با فرز CNC سه محور

1. طراحی قطعه: ابتدا مدل سه بعدی قطعه در نرم‌افزار CAD طراحی می‌شود.
2. تعیین مسیر ابزار: مسیر حرکت ابزار برش بر اساس مدل طراحی شده در نرم‌افزار CAM تعیین می‌شود.
3. تولید کد G: کدهای G حاوی اطلاعاتی در مورد حرکت ابزار برش، سرعت و عمق برش هستند.
4. اجرای کد G: کدهای G به کنترلر دستگاه ارسال شده و دستگاه بر اساس این کدها شروع به ماشین‌کاری می‌کند.

نکات مهم در استفاده از فرز CNC سه محور

• انتخاب ابزار مناسب: انتخاب ابزار برش مناسب برای نوع ماده کار و عملیات ماشین‌کاری بسیار مهم است.
• تعیین سرعت و عمق برش مناسب: سرعت و عمق برش باید به گونه‌ای انتخاب شوند که از شکستن ابزار و ایجاد لرزش جلوگیری شود.
• خنک‌کاری مناسب: استفاده از سیستم خنک‌کاری مناسب برای جلوگیری از ایجاد گرما و افزایش عمر ابزار برش ضروری است.
• نگهداری و تعمیرات دوره ای: انجام تعمیرات و نگهداری دوره ای از دستگاه برای حفظ دقت و افزایش عمر مفید آن ضروری است.

مقایسه فرز CNC سه محور با دستگاه‌های دیگر

فرز CNC سه محور یکی از پرکاربردترین دستگاه‌های ماشین‌کاری است و با توجه به ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای درک بهتر مزایا و محدودیت‌های این دستگاه، بهتر است آن را با سایر دستگاه‌های ماشین‌کاری مقایسه کنیم.

فرز CNC سه محور در مقابل تراش CNC

• تفاوت اصلی: در فرز CNC، ابزار برش حول محور خود می‌چرخد و قطعه کار ثابت است، در حالی که در تراش CNC، قطعه کار حول محور خود می‌چرخد و ابزار برش حرکت خطی دارد.
• کاربردها:
  • فرز CNC: برای ایجاد سطوح مسطح، شیارها، سوراخ‌ها و شکل‌های پیچیده روی قطعه کار.
  • تراش CNC: برای تولید قطعات استوانه‌ای، مخروطی و قطعاتی با محور تقارن.
• مزایای فرز CNC نسبت به تراش:
  • قابلیت ایجاد سطوح پیچیده و سه بعدی
  • انعطاف‌پذیری بیشتر در انتخاب ابزار برش

فرز CNC سه محور در مقابل دستگاه EDM (برش با تخلیه الکتریکی)

• تفاوت اصلی: در فرز CNC از ابزار برش مکانیکی برای برداشتن ماده استفاده می‌شود، در حالی که در EDM از تخلیه الکتریکی برای جدا کردن ماده استفاده می‌شود.
• کاربردها:
  • فرز CNC: برای ماشین‌کاری انواع مواد فلزی و غیرفلزی.
  • EDM: برای ماشین‌کاری مواد سخت و مقاوم در برابر برش، ایجاد سوراخ‌های ریز و دقیق و برش مواد با هندسه پیچیده.
• مزایای فرز CNC نسبت به EDM:
  • سرعت بالاتر در ماشین‌کاری
  • هزینه کمتر

بهتر است بدانید:روش‌های سنتی برشکاری فلزات